Jak se vyrábí rozsah nočního vidění - materiál, výroba, výroba?

5

 

Jak se vyrábí rozsah nočního vidění - materiál, výroba, výroba? - 5. května 2021

Jak se vyrábí rozsah nočního vidění - materiál, výroba, výroba?


Lidé vždy přemýšleli o schopnosti některých zvířat vidět ve tmě. Proto byl vynález zařízení pro noční vidění docela očekávanou věcí. První NV zařízení se objevila v Německu těsně před druhou světovou válkou. Během války vyvinula Amerika své vybavení pro noční vidění. První modely byly objemné a vyžadovaly dobré osvětlení. Zařízení NV se však postupně stávají kompaktnějšími a efektivnějšími za špatných podmínek viditelnosti.
Dnes je možné zařízení pro noční vidění zakoupit v obchodě nebo objednat přes internet. Toto příslušenství je nejoblíbenější mezi lovci, pozorovateli divočiny a armádou. Jedním z důležitých prvků v jakémkoli zařízení pro noční vidění je dalekohled. Pojďme tedy na to, jak se dělá noční dalekohled?

Materiály
Musí mít dobré materiály, aby měl dobrý rozsah. Objektiv objektivu a výstupní okulár jsou vyrobeny ze speciálního optického skla. Hlavním prvkem rozsahu je trubice zesilovače obrazu vyrobená z kovu a keramiky. Uvnitř trubice zesilovače obrazu je fosforová clona a mikrokanálová deska, která je vyrobena ze skleněných vláken.
Po sestavení se trubice zesilovače obrazu umístí do speciálního nárazuvzdorného plastového krytu. Všechny prvky jsou bezpečně připevněny a připájeny. V případě nárazu bude plastový kryt chránit trubici zesilovače obrazu před poškozením.

Design
Princip práce a konstrukce zařízení pro noční vidění jsou poměrně složité. Vše začíná objektivem. Každý objekt odráží světlo, viditelné a neviditelné pro naše oči. Objektivy zachytí toto světlo, shromáždí jej do světelného paprsku a nasměrují ho na fotokatodu. V této fázi dochází k transformaci fotonů na elektrony. Elektrony jsou odeslány do speciální komory s mikrokanálovou deskou. Tato deska je vyrobena ze skleněných vláken a na svém povrchu má stovky mikrotrubiček. Úkolem tohoto prvku je zvýšit počet elektronů. Čím více mikrootvorů je na desce, tím více elektronů lze získat. Průměr mikrokanálové desky u zařízení pro noční vidění Gen 3 není větší než 1 palec. Také tato část IIT je velmi tenká - asi 0,4 palce.
V poslední fázi se elektrony odrazí od desky a dopadnou na fosforovou obrazovku. Při nárazu vytvářejí elektrony malé záblesky světla. Tímto způsobem přenášejí informace o okolních objektech a obrazovka je shromažďuje do jednoho obrázku. Výsledek - uživatel vidí jasný jasný obraz.
Celý proces přeměny částic světla na jasný obraz, popsaný výše, by byl bez zdroje energie nemožný. Všechna zařízení pro noční vidění potřebují dobré dobíjecí baterie. Zdroj energie je umístěn zhruba pod komorou mikrokanálové desky. Výkonná optika, tím více energie vyžaduje.

Výrobní proces
Základním prvkem v rozsahu nočního vidění je trubice zesilovače obrazu. Výrobci používají více než 400 různých procesů k výrobě hlavních dílů a jejich montáži do tuby. Pojďme se podívat na nejdůležitější body výroby.

Fotokatoda
Tento prvek je vyroben ze speciálního skla. Výrobci obvykle kupují kulaté skleněné polotovary od subdodavatelů, místo aby si je vyráběli sami. Kulatý kus je pokryt vrstvou vrstvy arsenidu gália a poté zahříván, dokud se nezačne tát. Pro bezpečné spojení dvou vrstev je díl stlačen pod lisem. Posledním krokem je leštění a kontrola vad. Nyní je fotokatoda připravena.

Mikrokanálová deska
Deska je nejtěžší prvek, na kterém záleží, jak dobře by fungovala trubice zesilovače obrazu. K jeho výrobě se používá tzv. „Dvoudráhový proces“. K tomu berou pracovníci speciálně připravený ingot ze skla. Ingot je umístěn v peci, respektive v její horní části. Pec má několik regulačních zón. Proto může být teplota v každé zóně odlišná. Ingot se postupně zahřívá na teplotu 500 stupňů, zatímco v jeho spodní části se vytváří velká skleněná koule. Globule dosahuje určité velikosti a klesá a vytváří tenkou skleněnou nit. Toto vlákno musí být rychle ochlazeno. Speciální trakční stroj vybírá skleněné nitě, ořezává je na stejnou délku a vytváří svazky. Tyto svazky se pak stočí do šestiúhelníků. Získané šestiúhelníky se vloží zpět do pece a zahřívají se. Dále se všechny procesy opakují od začátku. Ale podruhé jsou šestiúhelníky vláken mnohem užší. Výsledkem tohoto tvrdého a dlouhého procesu je skleněná koule. Boule je nakrájen na tenké plátky nebo talíře, z nichž každý je očištěn od obkladového skla. Po odstranění obkladového skla se na povrchu desky otevírají stovky mikrootvorů. Poslední dotek - deska pokrývá nikl-chrom a poté oxid hlinitý, který může nést elektrický náboj.

Fosforová obrazovka
Jedná se o malý optický disk, který se obvykle kupuje od subdodavatelů. Nejprve je disk dobře spojen s trubkovým tělesem a poté potažen fosforem. K připojení všech prvků se používá materiál jako frita. Frita se při zahřátí rychle roztaví a spolehlivě drží všechny části pohromadě. Po zahřátí se disk ochladí a postříká roztokem vody a fosforu. Poté se voda odpaří a na obrazovce zůstane fosfor, který vytvoří tenký hladký povlak.

Tělo trubky
Tělo se skládá z několika kroužků vyrobených z kovu a keramiky. Každý prsten obsahuje určitou část trubice zesilovače obrazu. Aby bylo možné pevně spojit všechny prsteny, používají mezi nimi výrobci indium. Při zahřívání se indium taví a spolehlivě „lepí“ všechny prvky.

Montáž
Jakmile jsou prvky IIT připraveny, je třeba je přesně umístit do těla. Montáž začíná ve speciální sterilní místnosti bez prachu a vlhkosti. Pracovníci nejprve umístí mikrokanálovou desku a baterii. Poté je tělo umístěno do výfukové stanice, aby se odstranil veškerý vzduch. Teprve poté se fotokatoda a fosforové síto vloží do trubice a tam se upevní. Sestavená trubice zesilovače obrazu musí projít několika testy, aby se zkontrolovalo, jak to funguje a zda splňuje požadované parametry. Pokud testování ukáže dobré výsledky, zkumavka se umístí do plastové „boty“. Manžeta je zavřená a vzduch je opět odstraněn. Několik dalších testů a trubice zesilovače obrazu je připravena, nyní ji lze umístit do brýlí, dalekohledů a dalších zařízení pro noční vidění.

Kontrola kvality
Dobrý výrobce řídí výrobní proces v každé fázi. Každý detail není povolen do další fáze, dokud nesplňuje požadavky. Pro lepší kontrolu kvality se používá speciální kalibrační zařízení. Umožňuje pracovníkům kontrolovat teplotu v peci, průměr a tloušťku desky a další parametry. Kalibrační zařízení je také pravidelně kontrolováno, zda správně funguje.
Konečný produkt je také důkladně otestován v závislosti na podmínkách, ve kterých bude používán. Pokud je zařízení určeno pro lovce nebo pozorovatele přírody, lze jej otestovat otřesy nebo vibracemi. Pokud je pro vojenské účely, bude několik dní umístěn v podmínkách vysoké teploty nebo vlhkosti. Vizuální testování práce s produktem je také velmi důležité. Nyní víte, jak těžké je pro výrobce vyrobit kvalitní zařízení pro noční vidění a proč jsou náklady na některé modely tak vysoké. Pokud potřebujete dobrý rozsah nočního vidění, kupujte jej pouze od důvěryhodného prodejce.

Používáme cookies, abychom vám usnadnili používání našich webových stránek. Používáním této stránky souhlasíte s používáním cookies.
Další informace o nastavení souborů cookie Ochrana osobních údajů Rozumím